Ker je osnovna komponenta litijevih baterij, natančnost proizvodnje litijevih baterijskih celic neposredno določa njihovo delovanje, kakovost in učinkovitost proizvodnje . od predobdelave surovin do proizvodnje končnih baterijskih celic, celoten proizvodni postopek vključuje več zapletenih in medsebojnih procesov, vsak podrobnost pa močno vpliva na kakovost končnega izdelka.
1 polarna proizvodnja: izdelava trdnih temeljev za zmogljivost baterijskih celic
(1) Mešanje in mešanje: začetek homogenizacije materiala
Mešanje in mešanje je glavni postopek pri izdelavi polarizerja, prav tako pa je temelj za nemoten razvoj nadaljnjih procesov . v tej fazi je treba mešati trdne aktivne materiale pozitivnih in negativnih elektrod s topili, prevodnimi sredstvi, vezavo, itd. slurry material. Taking Honeycomb Energy as an example, it adopts a 2300L large capacity PD stirring high-speed dispersion process, and with high-speed dispersion technology, the homogenization time is shortened by 40%. To strictly control magnetic foreign objects (especially metal foreign objects), one magnetic foreign object adsorption device is set up in the powder stage, and three additional devices are Dodano v fazi duše . Naprava za prevleko ima tudi eno napravo, ki lahko strogo nadzoruje količino magnetnih tujih predmetov v manj kot 200ppB, magnetna trdnost magnetne palice Materiali, ki postavljajo temelje za kakovostno dokončanje naslednjega premaza, valjanja in drugih procesov .
(2) prevleka: temeljna povezava pri oblikovanju kakovosti polarizerja
Postopek prevleke vključuje enakomerno premazovanje mešane kaše na kovinsko folijo (aluminijasta folija za pozitivno elektrodo in bakreno folijo za negativno elektrodo), nato pa jo suši, da ustvari pozitivne in negativne elektrode . Ta proces ima ta proces odločilno vlogo v kakovosti baterijskih celic, kot tudi Unifirma, kot Untifiction, kot Untifiction, kot Untifiction, kot Untifiction, in Untifiction. stabilnost površinske gostote pa neposredno vpliva na delovanje baterije . Honeycomb Energy Energy uporablja dvoslojni preklopni ekstruzijski prevlečni stroj, ki je opremljen s 3 sklopi spletnih sistemov za odkrivanje gostote beta žarkov, ki lahko nadzorujejo natančnost površinske gostote prevleke v ± 1 {{5.}. devices for A and B surfaces to ensure that the coating width and AB surface misalignment are<=0.5mm. In addition, three 8000 Gauss magnetic demagnetization devices are installed at the foil and coated electrode, and a thousand level small environment is installed at the coating head/tail to effectively control the mixing of foreign objects during coating and ensure the quality of elektroda. Omeniti velja, da njegov 12 -odsek neodvisno nastavljiva temperaturna suspenzijska pečica uravnoteži prenos polarnih plošč skozi dva nasprotna toka pretoka zraka, pri čemer doseže prenos sušenja suspenzije polarne plošče in preprečuje kontaminacijo izdelkov, ki jo povzroči stik med postopkom sušenja.
(3) Stiskanje, rezanje in rezanje z rolo: Rafiniranje specifikacij in oblik polarizerskih listov
The rolling process aims to compact the coated electrode sheet to the design thickness, especially for high-capacity cells, which have high requirements for the compaction density of the electrode sheet. By high-pressure rolling extrusion, the active substance is tightly combined with aluminum foil and copper foil to achieve thickness and length that meet technical standards. Honeycomb Energy adopts a hot pressing process (80 degrees) in the positive electrode roller pressing stage, with a temperature control accuracy of ± 1℃C. At the same time, it integrates foil IHA (electromagnetic pulse heating) online processing technology to effectively solve the problem of white wrinkles in the foil, and uses infrared drying equipment to quickly remove moisture from the electrode. The negative electrode roller pressing fully considers the future application of silicon-based negative electrodes, adopting a double roller continuous roller pressing process and strictly controlling the tension. Slitting is the process of continuously cutting a wide roll of pole pieces into several narrow pieces of the desired width, using AGV to automatically dock and load, and assisted by a power arm for unloading, achieving contactless Proizvodnja . Po sekundarnem rezanju se izpostavljena folija identificira s spletnim odkrivanjem napak, koščki drog pa se na spletu razmagnetizirajo z uporabo magnetne palice . rezanje dir elektrode ustreza standardu .
2 Montaža celic: Izdelava celotne celične arhitekture
(1) Navijanje in laminiranje: oblikovanje notranje strukture baterijske celice
Navijanje in zlaganje sta dva glavna procesa za predelavo polarizatorja v baterijske celice . postopek navijanja ima visoko učinkovitost proizvodnje, pozitivne in negativne elektrode in ločevalniki pa so v določenem vrstnem redu najeta v baterijske celice; Postopek zlaganja vključuje zaklepanje več plasti elektrod in ločevalcev, da tvori baterijsko celico . Njegove prednosti so v enakomernem stiku med elektrodami, stabilnim porazdelitvijo toka in izjemne zmogljivosti za izboljšanje gostote energije in ciklomsko življenjsko dobo baterijske celice . {2}. 0 . 6s . Druga faza načrtuje povečanje hitrosti na 0 . 45s, tretja faza pa načrtuje razvijanje ultra visoke hitrosti laminirajoče opreme s hitrostjo 0,25s za povečanje prednosti stroškov in učinkovitosti laminirajoče tehnologije v proizvodnji velike lestvice. Po zaključku laminacije je potrebno testiranje izolacije Hi-Pot (v treh postopkih se izvede 100% celoten pregled: laminacija, pred varjenjem in en pregled helija), oprema za testiranje rentgenskih žarkov pa se uporablja za 100-odstotno testiranje poravnave na štirih vogalih vsake polne skupine, da se zagotovi natančnost in pravilnost notranje strukture baterije.
(2) Vstavljanje, varjenje in vbrizgavanje tekočine: inkapsulacija in aktiviranje baterijskih celic
V postopku embalaže baterije kvadratnih lupin uporabljajo kvadratne aluminijeve lupine, medtem ko mehke paketne baterije uporabljajo aluminijeve plastične filme . valjane ali laminirane baterijske celice so nameščene v notranjo Adapter plošče je treba izvesti, da se zagotovi trdno in zanesljivo povezavo, kovinsko varilno žlindro, ustvarjeno med postopkom varilnika Baterijska celica je v zaprtem okolju in preprečujejo, da bi zunanje nečistoče, kot sta vlaga in kisik, vstopili . Postopek vbrizgavanja je vbrizgati elektrolit v notranjost baterijske celice, da aktivira elektrokemično reakcijo baterijske celice., ki jih je treba vbrizgavati, kot je treba, da se lahko vbrizgate, in hitrost, ki jih je treba vbrizgavati, in hitrost, ki jih je treba, da se lahko vbrizgate, in hitrost, ki jih je treba, da se strogo nadzirajo in hitro Izvedite, da dosežete stabilno stanje zmogljivosti baterijske celice, na koncu pa dokončate proizvodnjo in proizvodnjo litijevih baterijskih celic .